Kādas ir kopējās vara pārklājuma tehnoloģijas problēmas PCB procesā? Risinājums ir...

Galvaniskais varš ir visplašāk izmantotais iepriekšējais pārklājums, lai uzlabotu pārklājuma savienošanas spēku. Vara pārklājums ir svarīga dekoratīvā aizsargpārklājuma vara/niķeļa/hroma sistēmas sastāvdaļa. Liela nozīme ir saķerei un izturībai pret koroziju starp pārklājumiem. Vara pārklājums tiek izmantots arī lokālai pretkarburizācijai, apdrukāto plātņu caurumu metalizēšanai un kā virsmas slānis drukas ruļļiem. Krāsaino vara slāni pēc ķīmiskās apstrādes, kas pārklāts ar organisko plēvi, var izmantot arī dekorēšanai. Šajā rakstā mēs iepazīstināsim ar izplatītākajām problēmām, ar kurām saskaras vara galvanizācijas PCB process, un to risinājumiem.

1. Skābā vara galvanizācijas izplatītākās problēmas

Vara sulfāta galvanizācija ieņem ārkārtīgi svarīgu vietu PCB galvanizēšanā. Skābā vara galvanizācijas kvalitāte tieši ietekmē galvanizētā vara slāņa kvalitāti un ar to saistītās mehāniskās īpašības, un tai ir noteikta ietekme uz turpmāko apstrādi. Tāpēc, kā kontrolēt skābes vara galvanizācijas kvalitāti, ir svarīga PCB galvanizācijas sastāvdaļa, tā ir arī viens no sarežģītajiem procesiem daudzām lielām rūpnīcām, lai kontrolētu procesu. Kopējās skābes vara galvanizācijas problēmas galvenokārt ir šādas: 1. Neapstrādāta galvanizācija; 2. Galvanizācijas (plātņu virsmas) vara daļiņas; 3. Galvanizācijas bedres; 4. Dēļa virsma ir balta vai nevienmērīgā krāsā. Reaģējot uz iepriekš minētajām problēmām, tiek veikti daži kopsavilkumi un daži īsi analīzes risinājumi un preventīvie pasākumi.

(1) Neapstrādāts pārklājums

Parasti dēļu stūri ir raupji, ko lielākoties izraisa lielā galvanizācijas strāva. Varat samazināt strāvu un izmantot kartes mērītāju, lai pārbaudītu, vai strāvas rādījums nav normāls; Mingu dinastijā ziemā bija zema temperatūra, un vieglo vielu saturs bija nepietiekams; un dažreiz daži pārstrādāti un atslāņoti dēļi netika pareizi notīrīti, un radās līdzīgas situācijas.

(2) Vara graudi uz galvanizētas plāksnes

Ir daudzi faktori, kas izraisa vara daļiņas uz tāfeles, sākot no vara nogrimšanas līdz visam raksta pārnešanas procesam, un ir iespējama arī paša vara galvanizācija. Autore sastapusies ar vara daļiņām uz dēļu virsmas, ko radījusi vara grimšana lielā valstij piederošā rūpnīcā.

Vara daļiņas uz plātnes virsmas, ko izraisa vara iegremdēšanas process, var izraisīt jebkurš no vara iegremdēšanas apstrādes posmiem. Sārmainā attaukošana radīs ne tikai raupjumu uz dēļa virsmas, bet arī raupjumu urbumā, ja ūdens cietība ir augsta un urbšanas putekļi ir daudz (īpaši divpusējais panelis bez notraipīšanas). Iekšējos nelīdzenumus un nelielos punktveida netīrumus uz dēļa virsmas var noņemt arī ar mikrokodināšanu; galvenokārt ir vairāki mikrokodināšanas gadījumi: mikrokodinātāja ūdeņraža peroksīda vai sērskābes kvalitāte ir pārāk slikta vai amonija persulfāts (nātrijs) satur pārāk daudz piemaisījumu, parasti tiek ieteikts, ka tam jābūt vismaz CP pakāpe, papildus rūpnieciskajai pakāpei tiks radīti citi kvalitātes traucējumi; vara saturs mikrokodināšanas tvertnē ir pārāk augsts vai temperatūra ir zema, izraisot lēnu vara sulfāta kristālu nogulsnēšanos; tvertnes šķidrums ir duļķains un piesārņots. Lielāko daļu aktivizācijas šķīduma izraisa piesārņojums vai nepareiza apkope, piemēram, gaisa noplūde no filtra sūkņa, zems tvertnes šķidruma īpatnējais svars un augsts vara saturs (aktivizēšanas cilindra aktivizācijas laiks ir pārāk garš, vairāk nekā 3 gadi ), kas tvertnes šķidrumā veidos cietās daļiņas, vai arī uz plāksnes virsmas vai cauruma sieniņas tiek adsorbēti piemaisījumu koloīdi, ko pavada nelīdzenuma veidošanās caurumā. Attīrīšana vai paātrinājums: vannas šķīdums pēc pārāk ilgas lietošanas ir duļķains, jo lielākā daļa atsveķu attīrīšanas šķīdumu tagad tiek pagatavoti ar fluorborskābi, tādējādi tas ietekmēs stikla šķiedras FR-4, kā rezultātā palielinās silikātu un kalcija sāļi vannā. Turklāt vara satura un izšķīdušās alvas palielināšanās vannā izraisīs vara daļiņu veidošanos uz plātnes.

Pati vara grimstošo tvertni galvenokārt izraisa pārmērīga tvertnes šķidruma aktivitāte, putekļi gaisā un daudzas mazas daļiņas, kas suspendētas tvertnes šķidrumā. efektīvs risinājums. Pēc vara nogulsnēšanas uz laiku jāuzglabā vara plāksnes atšķaidītās skābes tvertne. Tvertnes šķidrums ir jāuztur tīrs, un tvertnes šķidrums ir savlaicīgi jānomaina, kad tas ir duļķains. Vara iegremdēšanas plātnes glabāšanas laiks nedrīkst būt pārāk ilgs, pretējā gadījumā plātnes virsma viegli oksidēsies pat skābā šķīdumā, un pēc oksidēšanas būs grūtāk tikt galā ar oksīda plēvi, tādējādi arī vara daļiņas radīts uz dēļa virsmas. Vara daļiņas uz dēļa virsmas, kas nogulsnētas iepriekšminētajā vara nogrimšanas procesā, parasti tiek vienmērīgi sadalītas pa dēļa virsmu, izņemot dēļa virsmas oksidēšanos, un regularitāte ir spēcīga, un šeit radītais piesārņojums radīs neatkarīgi no tā, vai tas notiek. ir vadošs vai nē. Vara daļiņu ģenerēšanai uz galvanizētās vara plāksnes virsmas var izmantot dažas nelielas testa plates pakāpeniskai kontrolei un spriedumam. Uz vietas bojāto dēli to var atrisināt ar mīkstu suku. To var arī pārklāt un pārklāt galvanizācijas laikā), vai arī tīrīšana pēc izstrādes nav tīra, vai plāksne ir novietota pārāk ilgi pēc raksta pārvietošanas, kā rezultātā dēļa virsma ir dažādas oksidācijas pakāpes, īpaši, ja dēļa virsma ir slikti tīrīts vai uzglabāts. Kad darbnīcā ir liels gaisa piesārņojums. Risinājums ir stiprināt mazgāšanu, stiprināt plānošanu un grafiku, kā arī stiprināt skābes attaukošanas spēku.

Pati skābes vara galvanizācijas tvertne un tās priekšapstrāde šajā laikā parasti neradīs vara daļiņas uz dēļa virsmas, jo nevadošās daļiņas rada visvairāk noplūdes pārklājuma vai bedrītes uz dēļa virsmas. Iemeslus, kāpēc vara cilindrs izraisa vara daļiņas uz plātnes virsmas, var aptuveni apkopot vairākos aspektos: vannas parametru uzturēšana, ražošanas darbība, materiālu un procesa apkope. Vannas parametru uzturēšana ietver augstu sērskābes saturu, pārāk zemu vara saturu un zemu vai augstu vannas temperatūru, īpaši rūpnīcās bez temperatūras regulējamām dzesēšanas sistēmām. Šajā laikā vannas pašreizējā blīvuma diapazons samazināsies. Saskaņā ar parasto ražošanas procesa darbību vara pulveri var ražot vannā un sajaukt vannā;

Ražošanas darbības ziņā strāva ir pārāk liela, šina ir slikta, tukša saspiešanas vieta, krītošā plāksne tvertnē ir izšķīdusi pret anodu utt., kas arī izraisīs pārāk lielu dažu dēļu strāvu. , kā rezultātā vara pulveris iekrīt tvertnē un pakāpeniski veido vara daļiņas. ;Materiāls galvenokārt ir par fosfora saturu fosfora vara stūros un fosfora sadalījuma vienmērīgumu; ražošana un apkope galvenokārt ir saistīta ar liela mēroga apstrādi, kad tvertnē tiek pievienoti vara stūri, galvenokārt liela mēroga apstrādei, anoda tīrīšanai un anoda maisiņu tīrīšanai, daudzas rūpnīcas Ja ar to netiek pareizi apstrādāts, pastāv dažas slēptas briesmas. Lielu vara lodīšu apstrādei virsma ir jānotīra, un svaigā vara virsma ir nedaudz iegravēta ar ūdeņraža peroksīdu. Anoda maisam jābūt iemērcamam ar sērskābes ūdeņraža peroksīdu un sārmu un jāiztīra, jo īpaši anoda maisam jābūt PP filtra maisam ar atstarpi 5-10 mikronu. .

3. Galvanizācijas bedres

Šis defekts izraisa arī daudzus procesus, sākot no vara grimšanas, raksta pārnešanas un beidzot ar iepriekšēju pārklājumu, vara pārklājumu un alvošanu. Galvenais vara grimšanas cēlonis ir ilgstoša grimstošā vara pakarināmā groza slikta tīrīšana. Mikrokodināšanas laikā piesārņojuma šķīdums, kas satur pallādiju un varu, pilēs no piekārtā groza uz dēļa virsmas, radot piesārņojumu un izraisot vietas noplūdi pēc vara grimstošā plātnes elektrifikācijas. bedres. Grafisko pārsūtīšanas procesu galvenokārt izraisa aprīkojuma apkope un slikta izstrāde un tīrīšana. Iemeslu ir daudz: suku rullītis ir piesārņots ar līmes traipiem, gaisa naža ventilators žāvēšanas sekcijā ir netīrs, ir eļļas putekļi utt., un dēlis pirms drukāšanas ir pārklāts ar plēvi vai putekļiem. Nepareiza, attīstāmā mašīna nav tīra, mazgāšana nav laba pēc izstrādes, un silīciju saturošais putu slāpētājs piesārņo plātnes virsmu utt. Galvanizācijas pirmapstrāde, jo vienalga tas ir skābes attaukotājs, mikrokodināšana, priekšapstrāde. iegremdējot, vannas šķidruma galvenā sastāvdaļa ir sērskābe, tāpēc, kad ūdens cietība ir augsta, tas izskatīsies duļķains un piesārņos dēļa virsmu; turklāt dažiem uzņēmumiem ir slikta līmes iekapsulēšana, ilgu laiku tiks konstatēts, ka iekapsulācija izšķīst un izkliedēsies tvertnē naktī, piesārņojot tvertnes šķidrumu; šīs nevadošās daļiņas tiek adsorbētas uz plāksnes virsmas, kas var izraisīt dažādas pakāpes galvanizācijas bedrītes turpmākai galvanizācijai.

4. Dēļa virsma ir bālgana vai krāsa ir nevienmērīga

Pašai skābes vara galvanizācijas tvertnei var būt šādi aspekti: gaisa pūšanas caurule novirzās no sākotnējās pozīcijas, un gaiss netiek vienmērīgi sajaukts; filtra sūknis noplūst vai šķidruma ieplūde atrodas tuvu gaisa pūšanas caurulei, lai ieelpotu gaisu, kā rezultātā veidojas smalki gaisa burbuļi, kas adsorbējas uz dēļa virsmas vai līnijas malas. Īpaši līnijas horizontālajā malā un stūrī; var būt vēl viens punkts, ka tiek izmantota zemāka kokvilnas serde, apstrāde nav rūpīga, antistatiskais apstrādes līdzeklis, ko izmanto kokvilnas serdes ražošanas procesā, piesārņo vannas šķidrumu, kā rezultātā rodas pārklājuma noplūde, šo situāciju var palielināt. Izpūtiet gaisu un laicīgi notīriet šķidrās virsmas putas. Pēc tam, kad kokvilnas kodols ir piesūcināts ar skābi un sārmu, dēļa virsmas krāsa ir balta vai nevienmērīga: galvenokārt pulēšanas līdzekļa vai apkopes problēmas dēļ, un dažreiz tā var būt tīrīšanas problēma pēc skābes attaukošanas. Mikrokodināšanas problēma. Vara cilindra pulēšanas līdzeklis ir nesabalansēts, organiskais piesārņojums ir nopietns, un vannas temperatūra ir pārāk augsta. Skābā attaukošana parasti neizraisa tīrīšanas problēmas, bet, ja ūdens pH vērtība ir pārāk skāba un tajā ir daudz organisko vielu, jo īpaši otrreizējā pārstrāde un cirkulācijas ūdens mazgāšana, tas var izraisīt sliktu tīrīšanu un nevienmērīgu mikrokodināšanu; mikrokodināšana galvenokārt uzskata, ka pārmērīgais mikrokodināšanas līdzekļu saturs ir zems, vara saturs mikrokodināšanas šķīdumā ir pārāk augsts, vannas šķīduma temperatūra ir zema utt., kas arī izraisīs nevienmērīgu mikrokodināšanu. dēļa virsma; turklāt tīrīšanas ūdens kvalitāte ir slikta, mazgāšanas laiks ir nedaudz ilgāks vai skābes šķīdums ir piesārņots, un dēļu virsmu pēc apstrādes var apstrādāt. Būs neliela oksidēšanās. Kad vara tvertne ir galvanizēta, jo tā ir skābes oksidācija un plāksne tiek uzlādēta tvertnē, oksīdu ir grūti noņemt, kas arī radīs nevienmērīgu krāsu dēļa virsmā; turklāt plāksnes virsma saskaras ar anoda maisu, un anods vada nevienmērīgi. , anoda pasivēšana u.c. arī var izraisīt šādus defektus.