PCB niķeļa galvanizācijas procesa kļūmju iemesli un risinājumi

PCB necaurlaidībā niķeli izmanto kā dārgmetālu un parasto metālu substrāta pārklājumu. Dažām virsmām ar lielu slodzes nodilumu niķeļa izmantošana kā zelta pamatnes slānis var ievērojami uzlabot nodilumizturību. Ja to izmanto kā barjeru, niķelis efektīvi novērš difūziju starp varu un citiem metāliem. Tālāk ir izskaidroti PCB niķeļa galvanizācijas procesa kļūmju cēloņi un risinājumi:

1. Kaņepju bedres: kaņepju bedres ir organiskā piesārņojuma rezultāts; ja satraukums ir vājš, gaisa burbuļus nevar izspiest, un veidojas bedres. Lielas kaņepju bedres parasti norāda uz eļļas piesārņojumu, un tā iedarbības mazināšanai var izmantot mitrinošu līdzekli. Mazas bedres sauc par pinholes. Slikta apstrāde, slikta metāla kvalitāte, pārāk mazs borskābes saturs un pārāk zema vannas temperatūra radīs caurumus. Vannas apkope un procesa kontrole ir atslēgas, un kā procesa stabilizatori ir jāpievieno līdzekļi, kas novērš caurumu.

2. Nelīdzenums un nelīdzenums: raupjums nozīmē, ka šķīdums ir netīrs un to var koriģēt, pilnībā filtrējot (PH ir pārāk augsts, lai veidotos hidroksīda nogulsnes, kas jākontrolē). Ja strāvas blīvums ir pārāk augsts, anoda gļotas un pievienotais ūdens ir netīri, smagos gadījumos veidosies raupjums un urbumi.

3. Zems savienošanas spēks: ja vara pārklājums nav pilnībā deoksidēts, pārklājums nolobīsies un vara un niķeļa saķere ir slikta.

4. Pārklājums ir trausls un tam ir slikta metināmība: kad pārklājums ir saliekts vai zināmā mērā nodilis, pārklājums parasti ir trausls. Tas norāda uz organisko vai smago metālu piesārņojumu, kas jāattīra ar aktīvo ogli. Turklāt pārklājuma trauslumu ietekmēs arī nepietiekama pievienošana un augsts pH līmenis.

5. Pārklājums ir tumšs un krāsa ir nevienmērīga: pārklājums ir tumšs un krāsa ir nevienmērīga, kas nozīmē, ka ir metāla piesārņojums. Tā kā parasti vispirms tiek pārklāts varš un pēc tam tiek pārklāts ar niķeli, ievestais vara šķīdums ir galvenais piesārņojuma avots. Lai noņemtu metāla piesārņojumu tvertnē, jo īpaši vara noņemšanas šķīdumus, jāizmanto gofrēti tērauda katodi ar 5 ampēriem uz vienu galonu šķīduma vienu stundu ar strāvas blīvumu no 2 līdz 5 ampēriem uz kvadrātpēdu.

6. Pārklājuma apdegumi: Iespējamie pārklājuma apdegumu cēloņi: nepietiekama borskābe, zema metālu sāļu koncentrācija, pārāk zema darba temperatūra, pārāk augsts strāvas blīvums, pārāk augsts pH līmenis vai nepietiekama maisīšana.

7. Zems nogulsnēšanās ātrums: zema PH vērtība vai zems strāvas blīvums izraisīs zemu nogulsnēšanās ātrumu.

8. Pārklājuma putošana vai lobīšanās: slikta pirmspārklājuma apstrāde, pārmērīgi ilgs pārtraukuma laiks, organisko piemaisījumu piesārņojums, pārmērīgs strāvas blīvums, pārāk zema temperatūra, pārāk augsts vai pārāk zems PH un nopietna piemaisījumu ietekme izraisīs pūslīšu veidošanos vai lobīšanos. .

9. Anoda pasivēšana: anoda aktivators ir nepietiekams, anoda laukums ir pārāk mazs un strāvas blīvums ir pārāk augsts.