Daudzslāņu keramikas substrāts

Produkta informācija

Nosaukums: Keramikas substrāts

Materiāls: Keramika

Dēļa biezums: 1,6 mm

Virsmas apstrāde: ENIG

Tehnoloģija: sakrauj N plus N, minimālais trases/platums 3/3 milj., akls un aprakts caurums, lāzera caurumi

Maksājums: L / C, T / T, Western Union

Sertifikācija: UL patērētāju (nodiluma, elektroniskā digitālā, sadzīves tehnika, savienotāji)/rūpnieciskā vadība/automašīna TS16949/medicīna/serveris, mākoņdatošana un bāzes stacija/aviācija/militārs/sakari (sertifikācija saistītajās lietojumprogrammās)

Piegādes termiņš: DDU, FOB, CFA, CIF, CPT, EXW

Kas ir keramikas substrāts

1. Pēc materiāla

(1) Al2O3

Alumīnija oksīda substrāts ir visbiežāk izmantotais substrāta materiāls elektronikas rūpniecībā, jo tam ir augsta izturība un ķīmiskā stabilitāte salīdzinājumā ar lielāko daļu citu oksīda keramikas mehānisko, termisko un elektrisko īpašību ziņā, un tas ir bagāts ar izejmateriālu avotiem, piemērots dažādām vajadzībām. tehniskās ražošanas, kā arī dažādas formas.

(2) BeO

Tam ir augstāka siltumvadītspēja nekā metāla alumīnijam, un to izmanto gadījumos, kad nepieciešama augsta siltumvadītspēja, bet tā strauji samazinās, kad temperatūra pārsniedz 300 grādus. Vissvarīgākais ir tas, ka tā toksicitāte ierobežo tā attīstību.

(3) AlN

AlN ir divas ļoti svarīgas īpašības, kuras ir vērts atzīmēt: augsta siltumvadītspēja un atbilstošs izplešanās koeficients ar Si. Trūkums ir tāds, ka pat ļoti plāns oksīda slānis uz virsmas ietekmēs siltumvadītspēju, un tikai stingra materiālu un procesu kontrole var radīt AlN substrātus ar labāku konsistenci. Tomēr līdz ar ekonomikas uzlabošanos un tehnoloģiju modernizāciju šī vājā vieta galu galā izzudīs.

Pamatojoties uz iepriekšminētajiem iemesliem, var zināt, ka alumīnija oksīda keramika joprojām tiek plaši izmantota mikroelektronikas, spēka elektronikas, hibrīda mikroelektronikas, jaudas moduļu un citās jomās, pateicoties tās izcilajai visaptverošajai veiktspējai.

2. Atbilstoši ražošanas procesam

Pašlaik ir pieci izplatīti keramikas siltuma izkliedes substrātu veidi: HTCC, LTCC, DBC, DPC un LAM. Gan HTCC, gan LTCC pieder saķepināšanas procesam, un izmaksas būs augstākas.

Tomēr DBC un DPC ir iekšzemē izstrādātas un pēdējos gados nobriedušas tehnoloģijas enerģijas ražošanai. DBC izmanto augstas temperatūras sildīšanu, lai apvienotu Al2O3 un Cu plāksnes. Tehniskā vājā vieta ir tāda, ka ir grūti atrisināt mikroporu problēmu starp Al2O3 un Cu plāksnēm. , kas ievērojami apgrūtina šī produkta masveida ražošanas enerģiju un ražu, savukārt DPC tehnoloģija izmanto tiešo vara pārklājuma tehnoloģiju, lai nogulsnētu Cu uz Al2O3 substrāta. Process apvieno materiālus un plānās plēves tehnoloģiju. Tās produkti ir pēdējos gados visbiežāk izmantotais keramikas siltuma izkliedes substrāts. Tomēr tā materiālu kontroles un procesu tehnoloģiju integrācijas iespējas ir salīdzinoši augstas, kas padara salīdzinoši augstu tehnisko slieksni ienākšanai DPC nozarē un stabilai ražošanai. LAM tehnoloģija ir pazīstama arī kā lāzera ātrās aktivācijas metalizācijas tehnoloģija.

(1) HTCC (augstas temperatūras līdzdedzes keramika)

HTCC ir pazīstams arī kā augstas temperatūras līdzdedzes daudzslāņu keramika. Ražošanas process ir ļoti līdzīgs LTCC. Galvenā atšķirība ir tā, ka HTCC keramikas pulverim nav pievienots stikla materiāls. Tāpēc HTCC jāžāvē un jāsacietē augstā temperatūrā 1300–1600 grādi. Pēc tam zaļajam embrijam tiek izurbti caurumi, un caurumi un iespiedshēmas tiek aizpildītas ar sietspiedes tehnoloģiju. Augstās līdzdedzināšanas temperatūras dēļ metāla vadītāju materiālu izvēle ir ierobežota. Galvenais materiāls ir augsts kušanas punkts, bet vadoši metāli, piemēram, volframs, molibdēns, mangāns...

(2) LTCC (zemas temperatūras līdzdedzes keramika)

LTCC ir pazīstams arī kā zemas temperatūras līdzdedzes daudzslāņu keramikas substrāts. Šajā tehnoloģijā vispirms sajauc neorganiskā alumīnija oksīda pulveri un apmēram 30–50 procentus stikla materiāla, kā arī organisko saistvielu, veidojot dubļainu putru. Izmantojiet skrāpi, lai saskrāpētu vircu pārslās, un pēc tam iziet cauri žāvēšanas procesam, lai pārslu virca veidotos plānos zaļos embrijos, un pēc tam izurbiet caurumus atbilstoši katra slāņa konstrukcijai, lai nodrošinātu katra slāņa signāla pārraidi, iekšējo. LTCC ķēde Pēc tam sietspiedes tehnoloģija tiek izmantota, lai aizpildītu attiecīgi caurumus un drukāšanas shēmas uz zaļā embrija, un iekšējais un ārējais elektrods var būt izgatavots attiecīgi no sudraba, vara, zelta un citiem metāliem. Saķepināšanu un formēšanu saķepināšanas krāsnī var pabeigt.

(3) DBC (tiešā savienojuma varš)

Tiešā vara pārklājuma tehnoloģija ir tieša vara saistīšana uz keramikas, izmantojot skābekli saturošu vara eitektisko šķidrumu. Pamatprincips ir ievadīt atbilstošu skābekļa daudzumu starp varu un keramiku pirms savienošanas procesa vai tās laikā. Pakāpju diapazonā varš un skābeklis veido Cu-O eitektisko šķidrumu. DBC tehnoloģija izmanto šo eitektisko šķidrumu, lai ķīmiski reaģētu ar keramikas substrātu, lai radītu CuAlO2 vai CuAl2O4 fāzi, un, no otras puses, iefiltrējas vara folijā, lai realizētu keramikas substrāta un vara plāksnes kombināciju.

Pārākums

◆ Keramikas pamatnes termiskās izplešanās koeficients ir tuvs silīcija mikroshēmas koeficientam, kas var ietaupīt pārejas slāņa Mo mikroshēmu, ietaupīt darbaspēku, materiālus un izmaksas;

◆ Samaziniet lodēšanas slāni, samaziniet termisko pretestību, samaziniet tukšumus un uzlabojiet ražu;

◆Ar tādu pašu strāvas nestspēju 0,3 mm biezas vara folijas līnijas platums ir tikai 10 procenti no parasto iespiedshēmu platēm;

◆ Lieliska siltumvadītspēja padara mikroshēmas iepakojumu ļoti kompaktu, tādējādi ievērojami uzlabojot jaudas blīvumu un uzlabojot sistēmas un ierīces uzticamību;

◆ Īpaši plāns (0,25 mm) keramikas substrāts var aizstāt BeO, nav vides toksicitātes problēmu;

◆Liela strāvas nestspēja, 100Strāva nepārtraukti iet caur 1 mm platu 0,3 mm biezu vara korpusu, temperatūras paaugstināšanās ir aptuveni 17 grādi; 100A strāva nepārtraukti iet cauri 2 mm platam 0,3 mm biezam vara korpusam, temperatūras paaugstināšanās ir tikai aptuveni 5 grādi;

◆Zema termiskā pretestība, 10×10mm keramikas substrāta termiskā pretestība ir 0,31K/W, termiskā pretestība 0,63mm biezai keramikas pamatnei ir {{10}},31 K/W, 0,38 mm biezas keramikas substrāta termiskā pretestība ir 0,19 K/W un 0,25 mm biezas keramikas substrāta termiskā pretestība. Termiskā pretestība ir 0,14 K/W.

◆ Augsta izolācijas izturība pret spriegumu, lai nodrošinātu personas drošību un aprīkojuma aizsardzību.

◆ Var realizēt jaunas iepakošanas un montāžas metodes, lai produkts būtu ļoti integrēts un apjoms samazināts.

Populāri tagi: daudzslāņu keramikas substrāts, Ķīna, piegādātāji, ražotāji, rūpnīca, pielāgoti, pirkt, lēti, citāts, zema cena, bezmaksas paraugs