Kas ir PCB galvanizācijas iepildīšanas process

Elektronisko izstrādājumu apjoms kļūst arvien plānāks un īsāks, un tieša caurumu sakraušana uz caurredzamajām caurumiem ir dizaina metode augsta blīvuma starpsavienojuma iegūšanai. Lai labi veiktu caurumu sakraušanas darbu, vispirms ir labi jāizveido cauruma dibena līdzenums. Ir vairākas ražošanas metodes, un galvanizācijas caurumu aizpildīšanas process ir viens no reprezentatīviem.

1. Galvanizācijas un caurumu aizpildīšanas priekšrocības:

(1) Ir izdevīgi izveidot skursteņa caurumus un caurumus diskā;

(2) uzlabot elektrisko veiktspēju un veicināt augstfrekvences konstrukciju;

(3) palīdz izkliedēt siltumu;

(4) Spraudņa caurums un elektriskais savienojums ir pabeigti vienā darbībā;

(5) Aklie caurumi ir piepildīti ar galvanizētu varu, kam ir augstāka uzticamība un labāka vadītspēja nekā vadošai līmei.

2. Fiziskās ietekmes parametri

Fizikālie parametri, kas jāizpēta, ir: anoda tips, katoda un anoda atstatums, strāvas blīvums, maisījums, temperatūra, taisngriezis un viļņu forma utt.

(1) Anoda tips. Runājot par anodu veidiem, tas ir nekas vairāk kā šķīstošie anodi un nešķīstošie anodi. Šķīstošie anodi parasti ir fosforu saturošas vara lodītes, no kurām ir viegli izveidot anoda gļotas, kas piesārņo pārklājuma šķīdumu un ietekmē pārklājuma šķīduma veiktspēju. Nešķīstošs anods, laba stabilitāte, nav nepieciešama anoda apkope, nav anoda nosēdumu, piemērots impulsu vai līdzstrāvas galvanizācijai; bet piedevu patēriņš ir liels.

(2) Attālums starp katodu un anodu. Atstatuma dizains starp katodu un anodu galvanizācijas procesā, izmantojot uzpildes procesu, ir ļoti svarīgs, un arī dažāda veida iekārtu dizains ir atšķirīgs. Neatkarīgi no tā, kā tas ir izstrādāts, tas nedrīkst pārkāpt Fara pirmo likumu.

(3) Samaisiet. Ir daudz veidu maisīšanas, piemēram, mehāniskā kratīšana, elektriskā vibrācija, gāzes vibrācija, gaisa maisīšana, strūklas plūsma utt.

Galvanizācijai un caurumu aizpildīšanai parasti ir vēlams palielināt strūklas konstrukciju, pamatojoties uz tradicionālā vara cilindra konfigurāciju. Strūklu skaits, atstatums un leņķis uz strūklas caurules ir faktori, kas jāņem vērā, veidojot vara cilindru, un ir jāveic arī daudz testu.

(4) Strāvas blīvums un temperatūra. Zems strāvas blīvums un zema temperatūra var samazināt virsmas vara nogulsnēšanās ātrumu, vienlaikus nodrošinot pietiekami daudz Cu2 un balinātāja caurumā. Šādos apstākļos tiek uzlabota caurumu aizpildīšanas spēja, bet tiek samazināta arī apšuvuma efektivitāte.

(5) Taisngriezis. Taisngriezis ir svarīga saite galvanizācijas procesā. Pašlaik galvanizācijas un pildīšanas pētījumi galvenokārt aprobežojas ar pilnas plates galvanizāciju. Ja ņem vērā modeļa galvanizāciju un pildījumu, katoda laukums kļūs ļoti mazs. Šobrīd taisngrieža izvades precizitātei tiek izvirzītas augstas prasības.

Taisngrieža izejas precizitātes izvēle jānosaka atbilstoši izstrādājuma līnijai un cauruma cauruma izmēram. Jo plānākas līnijas un mazāki caurumi, jo augstākām ir jābūt taisngrieža precizitātes prasībām. Parasti ir ieteicams izvēlēties taisngriezi ar izejas precizitāti 5 procentu robežās.

(6) Viļņu forma. Pašlaik no viļņu formas viedokļa ir divu veidu galvanizācija un pildīšana: impulsu galvanizācija un līdzstrāvas galvanizācija. Līdzstrāvas galvanizācijai un caurumu aizpildīšanai tiek izmantots tradicionālais taisngriezis, kas ir viegli darbināms, bet, ja plāksne ir biezāka, to nevar izdarīt. PPR taisngriezi izmanto impulsu galvanizācijai un caurumu aizpildīšanai, kam ir daudz darbības soļu, taču tam ir spēcīga apstrādes spēja biezākām procesā esošām plāksnēm.