Kāpēc PCB cauruma caurumam jābūt aizslēgtam

Vadītspējīgs caurums Caurums ir pazīstams arī kā vadīšanas caurums. Lai izpildītu klienta prasības, shēmas platei ir jābūt aizslēgtai. Pēc ilgas prakses tiek mainīts tradicionālais alumīnija loksnes iespraudšanas process, un shēmas plates virsma ir pabeigta ar baltu sietu. caurums. Ražošana ir stabila un kvalitāte ir uzticama.

Caurumiem ir līniju savstarpējā savienojuma un vadīšanas loma. Elektronikas nozares attīstība veicina arī PCB attīstību, kā arī izvirza augstākas prasības iespiedplates ražošanas tehnoloģijai un virsmas montāžas tehnoloģijai. Tika ieviests Via caurumu aizsprostošanas process, un vienlaikus ir jāievēro šādas prasības:
(1) Caurumā ir tikai pietiekami daudz vara, un lodēšanas masku var aizbāzt vai nē;
(2) Caurumā ir jābūt alvas svinam ar noteiktu biezuma prasību (4 mikroni), un caurumā nedrīkst iekļūt lodēšanai izturīga tinte, kas izraisa skārda lodīšu paslēpšanos caurumā;
(3) Caurumos jābūt ar lodēšanai noturīgiem tintes aizbāžņu caurumiem, tiem jābūt necaurspīdīgiem, un tiem nedrīkst būt skārda gredzeni, skārda lodītes un līdzenumi.
Attīstoties elektroniskajiem izstrādājumiem virzienā "viegls, plāns, īss un mazs", PCB attīstās arī augsta blīvuma un sarežģītības virzienā, tāpēc ir liels skaits SMT un BGA PCB, un klientiem, uzstādot, ir nepieciešami spraudņu caurumi. sastāvdaļas. Piecas funkcijas:
(1) Novērst īssavienojumu, ko izraisa alvas iekļūšana caur komponenta virsmu caur caurumu, kad PCB ir lodēts virs viļņa; it īpaši, ja ievietojam caurumu uz BGA paliktņa, vispirms jāizveido spraudņa caurums un pēc tam tas jāapzeltē, lai atvieglotu BGA lodēšanu.
(2) Izvairieties no plūsmas atlikumiem caurumos;
(3) Pēc tam, kad elektronikas rūpnīcas virsmas montāža un komponentu montāža ir pabeigta, PCB ir jāizsūc, lai radītu negatīvu spiedienu uz testēšanas iekārtu;
(4) Neļaujiet lodēšanas pastai uz virsmas ieplūst caurumā, lai izraisītu viltus lodēšanu un ietekmētu novietojumu;
(5) Novērsiet skārda lodīšu izcelšanos viļņu lodēšanas laikā, izraisot īssavienojumus.

Vadošo caurumu spraudņu tehnoloģijas realizācija
Virsmas montāžas plāksnēm, īpaši BGA un IC montāžai, cauruma cauruma spraudņa caurumam jābūt plakanam, ar plus vai mīnus 1 milšu izciļņiem, un cauruma cauruma malā nedrīkst būt sarkana skārda; skārda lodītes ir paslēptas cauruma caurumā, lai panāktu klientu apmierinātību. Saskaņā ar prasību prasībām cauruma caurumu aizbāžņa caurumu tehnoloģiju var raksturot kā daudzveidīgu, procesa plūsma ir ārkārtīgi gara un procesa kontrole ir sarežģīta. Bieži vien ir tādas problēmas kā eļļas zudumi karstā gaisa izlīdzināšanas un zaļās eļļas lodēšanas pretestības testu laikā; eļļas sprādziens pēc sacietēšanas.
Tagad, saskaņā ar faktiskajiem ražošanas apstākļiem, mēs apkoposim dažādus PCB pieslēgšanas procesus un veiksim dažus salīdzinājumus un precizējumus par procesu un priekšrocībām un trūkumiem: Piezīme: Karstā gaisa izlīdzināšanas darbības princips ir izmantot karstu gaisu, lai noņemtu lieko. lodēt uz iespiedshēmas plates virsmas un caurumos. Tā ir viena no iespiedshēmu plates virsmas apstrādes metodēm.
1. Aizbāžņa caurumu process pēc karstā gaisa izlīdzināšanas
Procesa plūsma ir: plāksnes virsmas lodēšanas maska ​​→ HAL → spraudņa caurums → sacietēšana. Ražošanā tiek izmantots bezspraudņu caurumu process, un alumīnija loksnes ekrāns vai tintes bloķēšanas ekrāns tiek izmantots, lai pabeigtu caurumu caurumu aizbāžņu caurumus visos cietokšņos, ko klients pieprasa pēc karstā gaisa izlīdzināšanas. Pieslēgtā tinte var būt gaismjutīga vai termoreaktīva tinte. Ja tiek nodrošināta vienāda mitrās plēves krāsa, aizbāžņa tinte izmanto tādu pašu tinti kā dēļa virsma. Šis process var nodrošināt, ka cauruma caurums nepilina eļļu pēc karstā gaisa izlīdzināšanas, taču ir viegli izraisīt aizsprostošanās tinti, kas piesārņo dēļa virsmu un padara to nelīdzenu. Klientiem ir viegli izraisīt virtuālu lodēšanu (īpaši BGA) izvietošanas laikā. Tik daudzi klienti nepieņem šo metodi.
2. Karstā gaisa izlīdzināšanas priekšējā spraudņa cauruma process
2.1. Aizbāž caurumus ar alumīnija loksni, sacietē un sasmalcina plāksni raksta pārnešanai
Šajā procesā tiek izmantota CNC urbjmašīna, lai izurbtu alumīnija loksni, kas ir jāpievieno, lai izveidotu ekrānu, un pēc tam aizbāž caurumu, lai nodrošinātu, ka caurums ir pilns. Aizbāžošā tinte var būt arī termoreaktīva tinte, kurai jābūt ar augstu cietību. , Sveķu saraušanās mainās maz, un saistīšanās spēks ar cauruma sieniņu ir labs. Procesa plūsma ir: pirmapstrāde → spraudņa caurums → slīpēšanas plāksne → grafiskā pārnešana → kodināšana → lodēšanas maska ​​uz plāksnes virsmas. Šī metode var nodrošināt, ka cauruma aizbāžņa atvere ir plakana, un karstā gaisa izlīdzināšana neradīs kvalitātes problēmas, piemēram, eļļas eksploziju un eļļas nokrišanu cauruma malā. Tomēr šim procesam ir nepieciešams biezāks varš, lai cauruma sienas vara biezums atbilstu klienta standartam, tāpēc prasības attiecībā uz vara pārklājumu visai plāksnei ir ļoti augstas, un arī slīpmašīnas veiktspēja ir ļoti augsta, lai nodrošinātu sveķi uz vara virsmas ir pilnībā noņemti, un vara virsma ir tīra un bez piesārņojuma. Daudzām PCB rūpnīcām nav pastāvīga vara sabiezēšanas procesa, un iekārtu veiktspēja neatbilst prasībām, kā rezultātā šis process PCB rūpnīcās netiek izmantots daudz.

2.2 Pēc caurumu aizbāžņa ar alumīnija loksnēm tieši sietlodēšanas masku izdrukājiet uz dēļa virsmas
Šajā procesā tiek izmantota CNC urbjmašīna, lai izurbtu alumīnija loksni, kas jāpievieno, lai izveidotu sietu, uzstādītu to uz sietspiedes iespiedmašīnas pievienošanai un apturētu to ne ilgāk kā 30 minūtes pēc pievienošanas pabeigšanas. Izmantojiet 36T ekrānu, lai tieši ekrānā uz tāfeles sijātu lodmetālu. Procesa plūsma ir: pirmapstrāde - aizbāzšana - sietspiede - iepriekšēja cepšana - ekspozīcija - izstrāde - konservēšana Šis process var nodrošināt, ka eļļa uz cauruma vāka ir laba, aizbāžņa caurums ir gluds, slapja krāsa. plēve ir konsekventa un pēc karstā gaisa izlīdzināšanas Tā var nodrošināt, ka caurums nav piepildīts ar alvu un tajā nav paslēptas skārda lodītes, taču ir viegli panākt, ka caurumā esošā tinte pēc sacietēšanas atrodas uz paliktņa. , kā rezultātā ir slikta lodējamība; pēc karstā gaisa izlīdzināšanas cauruma atveres mala tiek uzputota un eļļa tiek noņemta. Šis process tiek pieņemts Metodes ražošanas kontrole ir salīdzinoši sarežģīta, un procesa inženieriem ir jāpieņem īpaši procesi un parametri, lai nodrošinātu aizbāžņu caurumu kvalitāti.
2.3 Alumīnija plāksnes spraudņa caurums, attīstīšana, iepriekšēja sacietēšana, slīpēšanas plāksne, pēc tam lodēšanas maska ​​uz plāksnes virsmas
Izmantojiet CNC urbjmašīnu, lai izurbtu alumīnija loksni, kurai ir nepieciešams kontaktdakšas caurums, lai izveidotu sietu, un uzstādiet to uz sietspiedes iespiedmašīnas aizbāžņa caurumam, spraudņa caurumam jābūt pilnam, un labāk ir izvirzīti uz āru abās pusēs. , un pēc tam pēc sacietēšanas plāksne tiek samalta virsmas apstrādei. Procesa plūsma ir: pirmapstrāde - aizbāžņa caurums - priekšcepšana - izstrāde - iepriekšēja sacietēšana - plātnes virsmas lodēšanas maska ​​Tā kā šajā procesā tiek izmantota sacietēšana ar aizbāžņa caurumu, lai nodrošinātu, ka cauruma caurums nepilina eļļu un neeksplodē pēc HAL, bet pēc tam. HAL, skārda krelles, kas paslēptas caurumos un alvas uz caurumiem, ir grūti pilnībā atrisināt, tāpēc daudzi klienti tās nepieņem.
2.4. Lodēšanas maskēšana un dēļa aizbāžņi tiek pabeigti vienlaikus
Šajā metodē tiek izmantots 36T (43T) siets, kas uzstādīts uz sietspiedes iekārtas, izmantojot pamatnes plāksni vai naglu pamatni un aizbāž visus caurumus, vienlaikus pabeidzot tāfeles virsmu. Procesa gaita ir šāda: pirmapstrāde - sietspiede - -Pirms cepšanas--ekspozīcija--izstrādāšana--cietēšana Šis process aizņem īsu laiku, un tam ir augsts izmantošanas līmenis iekārtu, kas var nodrošināt, ka cauruma caurums nepilina eļļu un cauruma atvere netiek alvota pēc karstā gaisa izlīdzināšanas. Tomēr, tā kā aizbāžēšanai tiek izmantota sietspiede, cauruma caurumā ir liels gaisa daudzums. Sacietēšanas laikā gaiss izplešas un izlaužas cauri lodēšanas maskai, radot tukšumus un nelīdzenumus. Karstā gaisa nivelēšanā būs neliels daudzums paslēptas skārda. Šobrīd pēc daudziem eksperimentiem mūsu uzņēmums ir izvēlējies dažāda veida tintes un viskozitātes, regulējis sietspiedes spiedienu utt., būtībā atrisinājis caurumu caurumu un nelīdzenumus un ir pieņēmis šo procesu masveida ražošanai.