Kāda ir keramikas PCB rūpniecības perspektīva

Veltot nedaudz laika, lai ieviestu jaunus vārdus un koncepcijas par elastīgām stingrām plāksnēm, tas palīdzēs noskaidrot sarežģīto ražošanas procesu. Tipiskai elastīgi stingrai plāksnei ir divi cieto pārseguma plākšņu komplekti, kas izgatavoti uz shēmas plates augšējām un apakšējām virsmām, un viens vai vairāki FPC slāņi ir iestiprināti vidū. . Pārseguma plāksne un FPC tiks stingri piestiprināti kopā un izstiepti līdz cietajam laukumam, kas ir daļa, kurā ir PTH. Mīkstos dēļu slāņus var piestiprināt vai atdalīt vienu no otra vietās, kurām jābūt mīkstām. Izvēle ir atkarīga no relatīvajām novirzes prasībām vai ražošanas izmaksām.

Lielākā daļa pārseguma plākšņu iepriekš nav izgatavotas par daudzslāņu struktūru, bet ir izgatavotas par standarta vienpusēju ķēdes dubulto vara paneli, kas ir izgatavots, laminējot vara loksnes vai pārsega plāksnes daudzslāņu laminēšanas laikā. Vara loksnes laminēšanas metode ietver plēves slāni uz augšu un vara loksni, lai izveidotu stingrās elastīgās plātnes ārējo virsmu. Vāka plāksnes laminēšanas process ir līdzīgs vispārējam laminēšanas procesam, bet sākotnējais vara slānis tiek aizstāts ar vienpusēju visu vara shēmas plates substrātu. Abus procesus var izmantot tradicionālajā dubultā vara virsmas seguma plākšņu procesā, lai tiktu galā ar citu konstrukciju viena slāņa vai rigid-flex dēļu ražošanas procesu.

Pirms FPC kaudze nonāk presē, pārseguma plāksne, katra elastīgā dēļa daļa, plēve vai savienojošā līme tiks perforēta ar instrumenta caurumu, logu, rievotu un daļēji veidotu, lai radītu nelipīgo zonu vai kontūras malu. Tā ir visgrūtākā pēdējā mīkstā un cietā dēļa daļa.

Fenestrācijas daļa ir izgatavota ar naža presformu, kas ir saskaņota ar līmes vai plēves slāni, izmantojot instrumentu caurumus un aizbīdņus, un precīzi izgrieza konkrētas vietas. Tas pats process tiek izmantots arī, lai izveidotu uzpildes materiālu, kura biezums ir tāds pats kā līmei, piemēram, teflons, Tedlar vai TFE-stikla audums. Tomēr lielākā daļa procesu, ko pašlaik izmanto nozare, nepievieno pildvielas, lai taupītu darbaspēku. Tomēr laminēšanas procesā viņi saskarsies ar lūzuma problēmām bojājuma zonā, pakāpenisku biezuma retināšanu un slīpumu krustojumā un nespēju pilnībā kontrolēt plēves plūsmu. Infill ir apgabals, kas sakraujot izvirzās fenestrācijā, un tā funkcijas ir:

(1) Atjaunot skursteņa biezumu, lai panāktu vienmērīgu presēšanas spiedienu

(2) Izvairieties no saiknes starp FPC slāņiem

(3) Bloķējiet līmes (vai plēves) plūsmu

(4) Līdz minimumam samazināt kropļojumus

Vāks tiks iepriekš rievots gar tās vietas malu, kur FPC ir jāatklāj. Ja vāks pirms presēšanas nav rievots (vai iesprausts iekšpusē, lai to salauztu), šīs malas griešanai galaproduktā ir nepieciešama diezgan specializēta un precīza Z ass vadība, lai izvairītos no FPC bojājumiem.

FPC slāņa mala var nebūt piestiprināta pie citām galaprodukta daļām, tāpēc to ir ļoti grūti sagriezt. Lielākā daļa no šīm daļām tiks daļēji sagrieztas iepriekš ar nazi. Metāllūžņu izstrādājumi pirms presēšanas netiks notīrīti, un nekas netiks notīrīts. FPC slānis ienāks procesā kopumā, un instrumentu sistēma malu un lūžņu zonā tiks izmantota, lai palīdzētu izlīdzināt un kontrolēt biezumu.

Ja PTH reģionā patiešām ir nepieciešams radīt daudzsegmentu struktūru, jāizmanto secīgs laminēšanas process. Izmantojot šo paņēmienu, plānāko laukumu slāņi vispirms tiek pabeigti un PTH apstrādāti, pirms tie tiek ievadīti galīgajā elastīgajā stingrajā skurstenī. Šajā laikā zona, kurā ir pabeigts PTH, ir noslēgta ar papildu mīkstu plāksni un vāka slāni biezākas mīkstas un cietas plāksnes iekšpusē, lai noteiktu galīgo biezumu otrajam PTH procesam.

Cietās zonas nepiesietajā daļā, ja tā ir pārāk liela, tā var uzbriest plazmas apstrādes laikā un izraisīt slāņa atdalīšanos, kas jānosaka pēc kopējā blīvējuma un brīvās spēles daudzuma. Ja FPC lieces laukums pārsniedz 4 līdz 5 kvadrātcollas, izplešanās spēks rodas karstā, vakuuma plazmas procesā, kas var vilkt vāka malu. Saskaroties ar šo situāciju, dažreiz ir iespējams vispirms izveidot ventilācijas atveres, lai mazinātu spiedienu šajās vietās, kas var novilkt vāka malu. Saskaroties ar šo situāciju, dažreiz ir iespējams izveidot ventilācijas caurumus, lai atbrīvotu spiedienu šajās vietās, taču pirms PTH procesa tam jābūt noslēgtam.

Stingri elastīgiem dēļiem ir nepieciešama īpaši stingra kvalitātes kontrole, un, iespējams, vissarežģītākā pārbaudes procedūra ir termiskais spriegums, kam var būt nepieciešama reprezentatīvu PTH kuponu vizuāla un šķērsgriezuma analīze. Kuponi ir jācep 125 ° C temperatūrā vismaz 6 stundas pirms atdzesēšanas, plūsmas un alvas balināšanas 288 ° C temperatūrā 10 sekundes. Pēc tam virsmu pārbauda, vai tajā nav defektu, piemēram: patoloģiskas austas šķiedras, pakļautas šķiedras, skrāpējumi, gredzenu atdalīšana, iespiedumi, iedobumi, un pēc tam sagriezta šķēlēs, lai analizētu galvanizācijas vispārējo stāvokli un mīksto un cieto zonu plašās īpašības.

Vispārējs ieradums ir vispirms pārbaudīt spilventiņu un izsekošanas zonu, kas atrodas blakus PTH caurumam, un pēc tam pārbaudīt atrašanās vietu gar pēdu, kas stiepjas līdz nākamajam PTH caurumam. Viena no biežāk sastopamajām mīksto un cieto plātņu kvalitātes problēmām, kas izraisa noraidījumu, ir substrāta tukšumi pagarinājuma zonā. Tie ir tukšumi vai gaisa burbuļi dielektriskajā struktūrā. Parasti definēts, ja vien substrāta tukšumi ir lielāki par 3 miljoniem vai traucē atstarpi starp vadītājiem, tika noraidīti.

Dažām lietojumprogrammām ir nepieciešama ļoti smaga liece mīkstās plāksnes zonā, un gradienta dizains tiks izmantots, lai samazinātu spriegumu samontētā stāvoklī (bet tas ir jāsamontē, izmantojot diezgan sarežģītu procesu un augsta stresa metināšanu). Progresija ir dizaina tehnika, ko izmanto FPC slānī. Lieces secība lieces zonā ir no iekšpuses uz ārpusi, un tā pakāpeniski palielināsies, lai kompensētu palielināto kanāla garumu.