PCB daudzslāņu aklā cauruma sveķu aizbāžņa caurumu tehnoloģija

Attīstoties elektroniskajiem izstrādājumiem diversifikācijas, augstas precizitātes un augsta blīvuma virzienā, tādas pašas prasības tiek izvirzītas shēmas plates. Visefektīvākais veids, kā palielināt pcb blīvumu, ir samazināt caurumu skaitu, lai panāktu precīzu neredzīgo un aprakto vias izvietojumu.

1.Daudzslāņu žalūziju priekšrocības, izmantojot shēmas plates:

● Novērsiet lielu skaitu caurumu konstrukciju, uzlabojiet vadu blīvumu un efektīvi ietaupiet horizontālo vietu.

●Iekšējā starpsavienojuma struktūras dizains ir diversificēts

●Ievērojami uzlabojas elektronisko izstrādājumu uzticamība un elektriskā veiktspēja.

2. Aklā cauruma plāksnes loma:

Žalūziju ražošana, izmantojot plates, padara shēmas plates ražošanas procesu trīsdimensiju, efektīvi ietaupa horizontālo telpu, pielāgojas mūsdienu shēmu plates augstajam blīvumam, savstarpēji savienotu elektronisko produktu tehnoloģiskajai atjaunināšanai, kā arī elektronisko mikroshēmu struktūra un uzstādīšanas metodes arī pastāvīgi uzlabojas un mainās. . Tās attīstība būtībā ir no komponentiem ar spraudņa kājām līdz ļoti blīviem integrālās shēmas moduļiem ar lodēšanas savienojumu lodēšanas izkārtojumu.

3.Problēmas, ar kurām saskaras parastā HDI lāzera žalūzija, izmantojot procesu:

Aklajos vias ir tukšumi, un tajos paliek gaiss, kas ietekmē uzticamību pēc termiskā šoka. Parastā metode, kā atrisināt šo problēmu, ir aizpildīt aklo caurumu ar sveķiem vai piepildīt aklo caurumu ar sveķu aizbāzni, nospiežot plāksni. Tomēr, ar šīm divām metodēm ražoto PCB plātņu uzticamību ir grūti garantēt, un ražošanas efektivitāte ir zema. Lai uzlabotu procesa iespējas un uzlabotu HDI procesu, tiek pieņemts aklo caurumu aizpildīšanas process ar galvanizāciju. Priekšrocība ir tā, ka aklos caurumus var piepildīt ar galvanizētu varu, kas ievērojami uzlabo uzticamību. Uz grafikas ir uzlikti akli caurumi, kas ievērojami uzlabo procesa spēju pielāgoties arvien sarežģītākajam un elastīgākajam klientu dizainam.

Galvanizācijas spēju aizpildīt aklos caurumus ietekmē PCB plātnes materiāls un aklo caurumu caurumu tips. Lai panāktu labu efektu, aizpildot aklos caurumus un virsmas vara biezums ir atbilstošs standartam, jāizmanto moderns aprīkojums, īpašs vara pārklājuma risinājums un vara pārklājums. Piedevas, tās ir arī šīs tehnoloģijas fokuss un grūtības.

4.Sveķu aizbāžņa caurums

Sveķu aizbāžņa cauruma fons:

Sveķu spraudņa cauruma tehnoloģija arvien plašāk tiek izmantota PCB, īpaši augsta slāņa, augstas precizitātes PCB daudzslāņu shēmā. Izmantojiet sveķu aizbāžņu caurumus, lai atrisinātu virkni problēmu, kuras nevar atrisināt, izmantojot zaļās eļļas aizbāžņu caurumus vai presēšanas sveķus. Šajā shēmas plates procesā izmantoto sveķu īpašību dēļ shēmas plates izgatavošanā ir daudz grūtību.

5. Definīcija

Sveķu aizbāžņa cauruma process attiecas uz sveķu izmantošanu, lai aizbāztu apraktos caurumus iekšējā slānī, un pēc tam uzspiežot, ko plaši izmanto augstfrekvences plāksnēs un HDI plāksnēs; tas ir sadalīts tradicionālajos sietspiedes sveķu aizbāžņu caurumos un vakuuma sveķu aizbāžņu caurumos. Vispārējais produktu ražošanas process ir tradicionālais sietspiedes sveķu aizbāžņa caurums, kas ir arī visizplatītākā procesa metode nozarē.

6.kontrolēt grūtības

Biežas sveķu aizbāžņu caurumu kvalitātes problēmas un to uzlabošanas metodes

(1) Bieži sastopamas problēmas

A, atveres burbulis

B. Spraudņa caurums nav pilns

C, sveķu un vara slāņošana

2) Sekas

A. Nav iespējams izveidot spilventiņu uz atveres; atvere slēpj gaisu, un mikroshēma stiprinājumi un pūš.

B. Caurumā nav vara

C. Spilventiņi ir izvirzīti, izraisot sastāvdaļu nepiestiprināšanu vai sastāvdaļu nokrišanu

(3) Profilakses un uzlabošanas pasākumi

A. Izvēlieties atbilstošo pievienošanas tinti un kontrolējiet tintes glabāšanas apstākļus un glabāšanas laiku.

B. Standartizēts pārbaudes process, lai izvairītos no caurumiem atverē. Paļaujoties uz lielisku spraudņa caurumu tehnoloģiju un labiem sietspiedes apstākļiem, lai uzlabotu spraudņu caurumu ieguves ātrumu.

C. Izvēlieties atbilstošus sveķus, jo īpaši materiāla Tg un izplešanās koeficienta izvēli, atbilstošu ražošanas procesu un degummēšanas parametrus, lai izvairītos no spilventiņa un sveķu atdalīšanas problēmas pēc karsēšanas.

D. Sveķu un vara atslāņošanās problēmai, kad vara biezums uz cauruma virsmas ir lielāks par 15um, šādu sveķu un vara atslāņošanās problēmu var ievērojami uzlabot.

7.Iekšējais HDI aprakts caurums, aklā cauruma sveķu aizbāžņa caurums

(1)Bieži sastopamas problēmas

A. Sprādziena dēlis

B. Aklā cauruma sveķu izvirzījums

C. caurums bez vara

2) Sekas

Iepriekš minētās problēmas tieši noved pie produkta nodošanas metāllūžņos. Sveķu izvirzījumi bieži izraisa nelīdzenumu līnijās, kā rezultātā rodas atvērtas un īssavienojumi.

(3) Profilakses un uzlabošanas pasākumi

A. Iekšējā HDI kontaktdakšas cauruma pilnības kontrole ir nepieciešams nosacījums, lai novērstu dēļa plīsumu; ja spraudņa caurums ir izvēlēts pēc līnijas izvēles, jākontrolē laiks starp kontaktdakšas caurumu un nospiešanu un dēļa virsmas tīrību.

B. Sveķu izvirzīšanas kontrolei ir jākontrolē sveķu slīpēšana un saplacināšana un jāsasmalcina dēļi horizontāli un vertikāli, lai nodrošinātu, ka sveķi uz dēļa virsmas ir tīri. Ja detaļas nav tīras, sveķus var salabot ar roku slīpēšanu; sveķi ieliekti pēc slīpēšanas dēlis nedrīkst būt lielāks par 0,075 mm. Galvanizācijas prasības: Saskaņā ar klienta vara biezuma prasībām tiek veikta galvanizācija. Pēc galvanizācijas tiek veikta sagriešana, lai apstiprinātu sveķu kontaktdakšas cauruma ieliekto pakāpi.

8. noslēgumā

Pēc gadiem ilgas attīstības aklā cauruma + sveķu spraudņa cauruma tehnoloģijai joprojām ir neaizstājama loma dažos augstas klases produktos. Īpaši neredzīgos akrētos vias, hdi, biezs varš un citi produkti ir plaši izmantoti, šie produkti ietver sakarus, militāros, aviācijas, enerģētikas, tīklus un citas nozares. Kā PCB produktu ražotājs mēs zinām sveķu aizbāžņu caurumu procesa īpašības un pielietošanas metodes. Mums ir arī nepārtraukti jāuzlabo sveķu spraudņu izstrādājumu procesa iespējas, jāuzlabo produktu kvalitāte, jāatrisina saistītas šādu produktu procesa problēmas un jāpanāk augstāks tehniski sarežģītu PCB produktu ražotājs.

Ja vēlaties izgatavot allegro, augsta blīvuma, augstas kvalitātes PCB, lūdzu, izvēlieties BETON TECH, mums ir profesionāla tehniskās izpētes un izstrādes komanda, lai pavadītu jūsu produktus.