Kā PCB ražošanas process

PCB shēmas plates tiek izmantotas gandrīz visos elektroniskajos produktos, sākot no pulksteņiem un austiņām līdz militārajām un kosmosa ierīcēm. Lai gan tos plaši izmanto, lielākā daļa cilvēku nezina, kā tiek ražoti PCB. Tālāk ļaujiet mums saprast PCB ražošanas procesu un ražošanas procesu!

PCB plātņu izgatavošanas procesu var aptuveni iedalīt šādos divpadsmit posmos. Katrs process ir jāapstrādā ar dažādiem procesiem. Jāatzīmē, ka dažādu konstrukciju dēļu procesa plūsma ir atšķirīga. Šis process ir pilnīga daudzslāņu PCB ražošana. tehnoloģiskais process;

1. Iekšējais slānis; galvenokārt ir paredzēts izveidot PCB shēmas plates iekšējā slāņa ķēdi; ražošanas process ir:

(1) Griešanas dēlis: PCB substrāta sagriešana ražošanas izmērā;

(2) Iepriekšēja apstrāde: notīriet PCB substrāta virsmu, lai noņemtu virsmas piesārņotājus

(3) Laminēšana: uzlīmējiet sauso plēvi uz PCB substrāta virsmas, lai sagatavotos nākamajai attēla pārsūtīšanai;

(4) Ekspozīcija: izmantojiet ekspozīcijas aprīkojumu, lai pakļautu plēvei piestiprināto substrātu ar ultravioleto gaismu, tādējādi pārnesot substrāta attēlu uz sauso plēvi;

(5) DE: eksponētais substrāts tiek izstrādāts, iegravēts un noņemta plēve, lai pabeigtu iekšējā slāņa plātnes ražošanu.

2. Iekšējā pārbaude; galvenokārt, lai atklātu un labotu plates ķēdi;

(1) AOI: AOI optiskā skenēšana var salīdzināt PCB plates attēlu ar ievadītās labas kvalitātes plates datiem, lai atklātu plāksnes attēla defektus, piemēram, spraugas un ieplakas;

(2) VRS: AOI konstatētie sliktā attēla dati tiek nosūtīti uz VRS, un attiecīgais personāls veiks apkopi.

(3) Papildu vads: metiniet zelta stiepli uz spraugas vai padziļinājuma, lai novērstu sliktas elektriskās īpašības;

3. Laminēšana; tas ir, saspiežot vairākus iekšējos slāņus vienā dēlī;

(1) Brūnināšana: brūnināšana var palielināt saķeri starp plāksni un sveķiem un palielināt vara virsmas mitrināmību;

(2) Kniedēšana: sagrieziet PP mazās un parasta izmēra loksnēs, lai iekšējā slāņa plāksne būtu apvienota ar atbilstošo PP.

(3) laminēšana un presēšana, šaušana mērķī, gongu apmales un apmales;

Ceturtkārt, urbšana; atbilstoši klienta prasībām izmantojiet urbjmašīnu, lai dēlī izurbtu dažāda diametra un izmēra caurumus, lai caurumus starp dēļiem varētu izmantot turpmākai spraudņu apstrādei, kā arī tas var palīdzēt plāksnei izkliedēt siltumu;

5. Primārais varš; ārējā slāņa plātnē izurbto caurumu vara pārklājumu tā, lai katra plāksnes slāņa ķēdes būtu vadošas;

(1) Atslāņošanās līnija: noņemiet skabargu no dēļa cauruma malas, lai novērstu sliktu vara pārklājumu;

(2) Līmes noņemšanas līnija: noņemiet līmes atlikumus caurumā; lai palielinātu saķeri mikrokodināšanas laikā;

(3) Viens varš (pth): vara pārklājums caurumā padara visus dēļa slāņus vadītspējīgus un vienlaikus palielina vara biezumu;

6. ārējais slānis; ārējais slānis ir aptuveni tāds pats kā pirmā posma iekšējā slāņa process, un tā mērķis ir atvieglot turpmāko ķēdes izveides procesu;

(1) Iepriekšēja apstrāde: notīriet dēļa virsmu, kodinot, slīpējot un žāvējot, lai palielinātu sausās plēves saķeri;

(2) Laminēšana: uzlīmējiet sauso plēvi uz PCB substrāta virsmas, lai sagatavotos turpmākai attēla pārsūtīšanai;

(3) Ekspozīcija: tiek veikta UV staru apstarošana, lai padarītu sauso plēvi uz dēļa polimerizācijas un nepolimerizācijas stāvokli;

(4) Attīstīšana: izšķīdina sauso plēvi, kas ekspozīcijas procesā nav polimerizēta, atstājot atstarpi;

7. Sekundārais varš un kodināšana; sekundārā vara pārklāšana, kodināšana;

(1) Divi vara: galvanizācijas raksts, ķīmiskais varš tiek uzklāts vietā, kur caurumā nav pārklāta sausa plēve; tajā pašā laikā tiek vēl vairāk palielināta vadītspēja un vara biezums, un pēc tam tiek pārklāta alva, lai kodināšanas laikā aizsargātu līniju un caurumu integritāti;

(2) SES: ārējā slāņa sausās plēves (slapjās plēves) piestiprināšanas zonas apakšējā vara ir iegravēta ar tādiem procesiem kā plēves noņemšana, kodināšana un alvas noņemšana, un līdz šim ir pabeigta ārējā slāņa ķēde;

8. Lodēšanas maska: tā var aizsargāt dēli un novērst oksidāciju un citas parādības;

(1) Priekšapstrāde: kodināšana, mazgāšana ar ultraskaņu un citi procesi, lai noņemtu plātņu oksīdus un palielinātu vara virsmas raupjumu;

(2) Drukāšana: pārklājiet vietas, kur PCB plate nav jālodē, ar lodēšanas tinti, lai aizsargātu un izolētu;

(3) Iepriekšēja cepšana: šķīdinātāja žāvēšana lodēšanas maskas tintē, vienlaikus sacietējot tinti iedarbībai;

(4) Iedarbība: Lodēšanas tinte tiek cietināta ar UV gaismas apstarošanu, un fotopolimerizācijas rezultātā veidojas lielmolekulārie polimēri;

(5) Attīstīšana: noņemiet nātrija karbonāta šķīdumu nepolimerizētajā tintē;

(6) Pēccepšana: lai pilnībā sacietētu tinti;

9. Teksts; drukāts teksts;

(1) Kodināšana: notīriet dēļa virsmu un noņemiet virsmas oksidāciju, lai uzlabotu drukas tintes saķeri;

(2) Teksts: drukātais teksts ir ērts turpmākajam metināšanas procesam;

10. Virsmas apstrāde OSP; kailās vara plāksnes metināmā puse ir pārklāta, veidojot organisku plēvi, kas novērš rūsu un oksidēšanos;

11. Formēšana; izvelciet klientam nepieciešamo tāfeles formu, kas ir ērta klientam SMT ielāpu un montāžu veikšanai;

12. Lidojošās zondes pārbaude; pārbaudiet plates ķēdi, lai izvairītos no īssavienojuma plates aizplūšanas;

13. FQC; galīgā pārbaude, pilnīga paraugu ņemšana un pilnīga pārbaude pēc visu procesu pabeigšanas;

14. Iepakojums un piegāde; gatavās PCB plātnes vakuumiepakošana, iepakošana un nosūtīšana, kā arī piegādes pabeigšana;